ISOの高い純度の真空メッキのフィルム ターゲット840mm長さの明るい表面

チタニウムの管ターゲット チタニウムGr1 ASTM B861-06 133OD*125ID*840真空メッキターゲット フィルム材料

ぬれたコーティングの技術と比較されて、真空メッキの技術に次の利点がある:
異なった機能のいろいろ機能フィルムを準備するために（1）フィルムおよび基質材料、フィルム厚さの幅広い選択は制御することができる。
（2）フィルムは真空の条件の下で準備される、環境はきれいである、フィルムは汚されて容易ではない従ってよい密度、高い純度およびユニフォームのコーティングが付いているフィルムを得ることができる。
（3）フィルムにマトリックスとのよい接着強さがあり、フィルムはしっかりしている。
（4）乾燥したコーティング不用な液体も作り出さないため、環境汚染も。
真空メッキの技術は主に真空の蒸発のめっき、真空の放出させるめっき、真空イオンめっき、真空のビーム沈殿、化学気相堆積および他の方法を含んでいる。化学気相堆積を除いて、他の方法に次の共通の特徴がある:
（1）いろいろな種類のコーティングの技術はことを熱する蒸発のフィルム材料または多数の大気ガスの分子の衝突、ブロックおよび干渉による蒸気分子の動きが、ない形作る放出させるプロセス保障し大気の不純物の悪影響を除去することを特定の真空の環境が、必要とする。
（2）いろいろな種類のコーティングの技術はガスにフィルム材料を蒸発させるために蒸発源かターゲットがある必要がある。源またはターゲットの連続的な改善が原因で、映画制作材料の選択の範囲は非常に拡大された。金属、金属の合金、金属間化合混合物、陶磁器か有機材料、いろいろな種類の金属および誘電性のフィルムは多層フィルムを得るために蒸気を発することができるかどうかまた異なった材料は同時に蒸気を発することができる。
フィルム厚さの均等性を保障するために（3）めっきされるべき工作物が付いているフィルムの形成の過程において蒸発または放出させるフィルム作成材料は、フィルム厚さより正確に測定され、制御することができる。
（4）各フィルムは正確に構成を制御、蒸発材料の酸化を防ぐために、最低に酸素の多くの一部分を減らしなさい、しかし満たすことができる微調整弁を通したコーティングの部屋の残りのガスの多くの一部分はまたぬれたコーティングのために達成してが不可能である不活性ガスで。
（5）コーティング装置の連続的な改善が原因で、コーティング プロセスは連続的非常に達成し、プロダクトの、そして環境汚染の工程の出力を改良できる。
（6）フィルムが真空の条件の下でなされるので、フィルムに電気めっきのフィルムおよび化学フィルムよりよいフィルムの機械特性および化学特性を作る再処理しないで高い純度、よい小型であることおよび明るい表面がある。

特徴

1. 低密度および高力
2.顧客によって必要なデッサンに従ってカスタマイズされて
3.強い耐食性
4.強い熱抵抗
5.低温の抵抗
6.熱抵抗